沉淀池的使用管理

沉淀池運(yùn)行管理的基本要求是保證各項(xiàng)設(shè)備安全完好，及時(shí)調(diào)控各項(xiàng)運(yùn)行控制參數(shù)，保證出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。為此，應(yīng)著重作好以下幾方面工作。
避免短流
進(jìn)入沉淀池的水流，在池中停留的時(shí)間通常并不相同，一部分水的停留時(shí)間小于設(shè)計(jì)停留時(shí)間，很快流出池外；另一部分則停留時(shí)間大于設(shè)計(jì)停留時(shí)間，這種停留時(shí)間不相同的現(xiàn)象叫短流。短流使一部分水的停留時(shí)間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時(shí)間可能很長(zhǎng)，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動(dòng)的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積。總之短流是影響沉淀池出水水質(zhì)的主要原因之一。形成短流現(xiàn)象的原因很多，如進(jìn)入沉淀池的流速過(guò)高；出水堰的單位堰長(zhǎng)流量過(guò)大；沉淀池進(jìn)水區(qū)和出水區(qū)距離過(guò)近；沉淀池水面受大風(fēng)影響；池水受到陽(yáng)光照射引起水溫的變化；進(jìn)水和池內(nèi)水的密度差；以及沉淀池內(nèi)存在的柱子、導(dǎo)流壁和刮泥設(shè)施等，均可形成短流形象。
加混凝劑
當(dāng)沉淀池用于混凝工藝的液固分離時(shí)，正確投加混凝劑是沉淀池運(yùn)行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進(jìn)水質(zhì)和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時(shí)測(cè)定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1-2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)定，以了解進(jìn)水泵房開(kāi)停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時(shí)調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因?yàn)榧词苟虝r(shí)期停止加藥了也會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)的惡化。
及時(shí)排泥
及時(shí)排泥是沉淀池運(yùn)行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機(jī)物，如不及時(shí)排泥，就會(huì)產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過(guò)2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)排泥不*時(shí)應(yīng)停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。機(jī)械排泥的沉淀池要加強(qiáng)排泥設(shè)備的維護(hù)管理，一旦機(jī)械排泥設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理，以避免池底積泥過(guò)度，影響出水水質(zhì)。
防止藻類(lèi)
在給水處理中的沉淀池，當(dāng)原水藻類(lèi)含量較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藻類(lèi)在池中滋生，尤其是在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池中加裝斜管時(shí)，這種現(xiàn)象可能更為突出。藻類(lèi)滋生雖不會(huì)嚴(yán)重影響沉淀池的運(yùn)轉(zhuǎn)，但對(duì)出水的水質(zhì)不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻類(lèi)生長(zhǎng)。采用三氯化鐵混凝劑亦對(duì)藻類(lèi)有抑制作用。